શંકુ મિલિંગ
શંકુ ચકલીઓ, અથવા શંકુ આકારની સ્ક્રીન મિલ્સ, એક સમાન રીતે ફાર્માસ્યુટિકલ ઘટકોના કદને ઘટાડવા માટે પરંપરાગત રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો કે, તેનો ઉપયોગ મિશ્રણ, ચાળણી અને વિખેરવા માટે પણ થઈ શકે છે.તેઓ વિવિધ કદમાં આવે છે, જેમાં ટેબલટૉપ લેબોરેટરી ઉપકરણોથી લઈને ફુલ-સ્કેલ, મોટી ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રોસેસિંગ કામગીરી માટે વપરાતી ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળી મશીનોનો સમાવેશ થાય છે.
જ્યારે શંકુ મિલોના ઉપયોગો અલગ-અલગ હોય છે, ત્યારે ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં તેનો ઉપયોગ કરવાના વલણમાં ઉત્પાદન દરમિયાન સૂકા પદાર્થોને ડી-લમ્પિંગનો સમાવેશ થાય છે;સૂકવણી પહેલાં ભીના દાણાદાર કણોનું કદ બદલવું;અને ડ્રાય ગ્રેન્યુલેટેડ કણો સુકાઈ જાય પછી અને ટેબ્લેટીંગ પહેલાં માપવા.
અન્ય મિલિંગ તકનીકોની તુલનામાં, શંકુ મિલ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકોને અન્ય વિશિષ્ટ લાભો પણ પ્રદાન કરે છે.આ ફાયદાઓમાં ઓછો અવાજ, વધુ સમાન કણોનું કદ, ડિઝાઇનની સુગમતા અને ઉચ્ચ ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.
બજારમાં સૌથી નવીન મિલિંગ ટેકનોલોજી આજે વધુ થ્રુપુટ અને ઉત્પાદન કદનું વિતરણ પ્રદાન કરે છે.વધુમાં, તેઓ ચલ ચાળણી (સ્ક્રીન) અને ઇમ્પેલર વિકલ્પો સાથે ઉપલબ્ધ છે.જ્યારે ઓછી ઘનતાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચાળણી સીધી પટ્ટીઓ સાથે રચાયેલ મિલોની તુલનામાં 50 ટકાથી વધુ થ્રુપુટ વધારી શકે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વપરાશકર્તાઓએ કલાક દીઠ 3 ટન સુધીની યુનિટ ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી છે.
ધૂળ-મુક્ત શંકુ મિલિંગ હાંસલ
તે જાણીતું છે કે મિલિંગ ધૂળ પેદા કરે છે, જે ખાસ કરીને ઓપરેટરો અને ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રોસેસિંગ પર્યાવરણ માટે જોખમી બની શકે છે જો ધૂળ શામેલ ન હોય.ધૂળના નિયંત્રણ માટે ઘણી પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ છે.
બિન-ટુ-બિન મિલિંગ એ સંપૂર્ણપણે ઇન-લાઇન પ્રક્રિયા છે જે શંકુ મિલ દ્વારા ઘટકોને ખવડાવવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ પર આધાર રાખે છે.ટેકનિશિયનો મિલની નીચે એક ડબ્બા મૂકે છે, અને મિલની ઉપર સીધો મૂકવામાં આવેલ ડબ્બો મિલમાં સામગ્રી છોડે છે.ગુરુત્વાકર્ષણ સામગ્રીને મિલિંગ પછી સીધા જ નીચેના પાત્રમાં પસાર થવા દે છે.આ ઉત્પાદનને શરૂઆતથી સમાપ્ત કરવા માટે સમાવિષ્ટ રાખે છે, તેમજ સામગ્રીને મિલીંગ પછીના પરિવહનને સરળ બનાવે છે.
બીજી પદ્ધતિ વેક્યુમ ટ્રાન્સફર છે, જે એક ઇન-લાઇન પ્રક્રિયા પણ છે.આ પ્રક્રિયામાં ધૂળનો સમાવેશ થાય છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ બચત પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત પણ છે.ઇન-લાઇન વેક્યૂમ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, ટેકનિશિયન શંકુની ચુટ દ્વારા સામગ્રીને ખવડાવી શકે છે અને તેને મિલના આઉટલેટમાંથી આપમેળે ખેંચી શકે છે.આમ, શરૂઆતથી અંત સુધી, પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ રીતે બંધ છે.
છેલ્લે, આઇસોલેટર મિલિંગમાં મિલીંગ દરમિયાન ઝીણા પાવડરનો સમાવેશ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિ સાથે, શંકુ મિલ દિવાલ ફિક્સિંગ ફ્લેંજ દ્વારા આઇસોલેટર સાથે એકીકૃત થાય છે.શંકુ મિલની ફ્લેંજ અને રૂપરેખાંકન શંકુ મિલના વડાને પ્રોસેસિંગ એરિયા દ્વારા ભૌતિક વિભાજન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે આઇસોલેટરની બહાર છે.આ રૂપરેખાંકન ગ્લોવ બોક્સ દ્વારા આઇસોલેટરની અંદર કોઈપણ સફાઈ કરવાની મંજૂરી આપે છે.આ ધૂળના સંપર્કનું જોખમ ઘટાડે છે અને પ્રોસેસિંગ લાઇનના અન્ય વિસ્તારોમાં ધૂળના સ્થાનાંતરણને અટકાવે છે.
હેમર મિલિંગ
હેમર મિલ્સ, જેને કેટલાક ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકો દ્વારા ટર્બો મિલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે, તે સામાન્ય રીતે સંશોધન અને ઉત્પાદન વિકાસ તેમજ સતત અથવા બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.તેઓ ઘણીવાર એવા કિસ્સાઓમાં કાર્યરત હોય છે કે જ્યાં ડ્રગ ડેવલપર્સને મુશ્કેલ-થી-મિલ API અને અન્ય પદાર્થોના ચોકસાઇ કણ ઘટાડવાની જરૂર હોય છે.વધુમાં, હેમર મિલોનો ઉપયોગ તૂટેલી ગોળીઓને સુધારણા માટે પાવડરમાં પીસીને ફરીથી દાવો કરવા માટે કરી શકાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, નિરીક્ષણ પર, કેટલીક ઉત્પાદિત ટેબ્લેટ વિવિધ કારણોસર ગ્રાહકના ધોરણો પ્રમાણે ન હોઈ શકે: ખોટી કઠિનતા, નબળું દેખાવ અને વધુ વજન અથવા ઓછું વજન.તે કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદક સામગ્રીને નુકસાન લેવાને બદલે ગોળીઓને તેમના પાવડર સ્વરૂપમાં પાછું મિલ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે.ટેબ્લેટને ફરીથી પીસવાથી અને તેને ફરીથી ઉત્પાદનમાં દાખલ કરવાથી આખરે કચરો ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદકતા વધે છે.લગભગ તમામ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં ટેબ્લેટની બેચ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતી નથી, ઉત્પાદકો સમસ્યાને દૂર કરવા માટે હેમર મિલનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
હેમર મિલો 1,000 rpm થી 6,000 rpm સુધીની ઝડપે કામ કરવા સક્ષમ છે જ્યારે 1,500 કિલોગ્રામ પ્રતિ કલાક સુધીનું ઉત્પાદન કરે છે.આ હાંસલ કરવા માટે, કેટલીક મિલો આપોઆપ ફરતી વાલ્વથી સજ્જ હોય છે જે ટેકનિશિયનોને ઓવરફિલિંગ કર્યા વિના ઘટકો સાથે મિલિંગ ચેમ્બરને સમાનરૂપે ભરવાની પરવાનગી આપે છે.ઓવરફિલ અટકાવવા ઉપરાંત, આવા સ્વચાલિત ફીડિંગ ઉપકરણો પ્રક્રિયાની પુનરાવર્તિતતા વધારવા અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે મિલિંગ ચેમ્બરમાં પાવડરના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
કેટલીક વધુ અદ્યતન હેમર મિલોમાં ડ્યુઅલ-સાઇડેડ બ્લેડ એસેમ્બલી હોય છે જે ભીના અથવા સૂકા ઘટકોની કાર્યક્ષમતા વધારે છે.બ્લેડની એક બાજુ શુષ્ક સામગ્રીને તોડી પાડવા માટે હથોડાનું કામ કરે છે, જ્યારે છરી જેવી બાજુ ભીની સામગ્રીને કાપી શકે છે.વપરાશકર્તાઓ તેઓ જે ઘટકો પીસતા હોય તેના આધારે રોટરને ફક્ત ફ્લિપ કરે છે.વધુમાં, અમુક મિલ રોટર એસેમ્બલીને ચોક્કસ ઉત્પાદન વર્તણૂક માટે એડજસ્ટ કરવા માટે ઉલટાવી શકાય છે જ્યારે મિલનું પરિભ્રમણ યથાવત રહે છે.
કેટલીક હેમર મિલો માટે, મિલ માટે પસંદ કરાયેલ સ્ક્રીનના કદના આધારે કણોનું કદ નક્કી કરવામાં આવે છે.આધુનિક હેમર મિલો સામગ્રીના કદને 0.2 mm થી 3 mm સુધી ઘટાડી શકે છે.એકવાર પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, મિલ સ્ક્રીન દ્વારા કણોને દબાણ કરે છે, જે ઉત્પાદનના કદને નિયંત્રિત કરે છે.અંતિમ ઉત્પાદન કદ નક્કી કરવા માટે બ્લેડ અને સ્ક્રીન જોડાણમાં કાર્ય કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-08-2022